Текущее состояние традиционных компрессорных станций и управления энергопотреблением в обрабатывающей промышленности
В промышленном секторе потребление энергии составляет примерно 65% от общего объёма по стране. Основное внимание уделяется комплексному использованию воды, электроэнергии, газа, системам отопления и охлаждения, фотоэлектрическим установкам и накопителям энергии. Как ключевой компонент эксплуатационных расходов, знаете ли вы, каковы ежегодные затраты вашей компании на энергию? Сколько энергии тратится впустую? Каковы ежегодные расходы на техническое обслуживание и ремонт? Есть ли риски для безопасности? И какой запас для внедрения мер по энергосбережению остаётся в вашей системе управления энергопотреблением?
Обладает ли предприятие данными, которые могут служить надёжной основой для принятия решений в отношении его энергопотребления?
Используя цифровые технологии, мы можем формировать данные, которые являются осязаемыми, понятными, наглядными и поддающимися управлению, тем самым повышая эффективность на всех этапах энергетической цепочки создания стоимости. Таким образом, «умная энергетика» и «цифровая энергетика» стали неизбежными тенденциями.
Анализ жизненного цикла затрат на станцию воздушных компрессоров (рассчитан на 10‑летний период)
В общей структуре затрат на работу компрессорной станции электроэнергия, потребляемая в ходе эксплуатации системы, составляет 90% от совокупных расходов; приобретение оборудования и текущее техническое обслуживание занимают гораздо меньшую долю. Поэтому снижение затрат на электроэнергию, связанных с эксплуатацией компрессорной системы, является ключевым фактором сокращения общих издержек.
Низкая эффективность
◉ Несоответствие нагрузки устройства
◉ Неправильная конфигурация трубопроводной сети
◉ Неточное использование газа на конечном участке
◉ Нестабильные колебания потребления газа
Высокое энергопотребление
◉ Само устройство потребляет много энергии.
◉ Проект здания вокзала необоснован.
◉ Масштабные утечки по трубопроводам на всей территории завода
◉ Существенные отклонения в выборе оборудования
Сложно в эксплуатации
◉ Низкий уровень информационного контроля
◉ Слабое управление процессом строительства станции
◉ Несвоевременное техническое обслуживание и ремонт
◉ Несвоевременное техническое обслуживание и ремонт
Не умно
◉ Здание вокзала невозможно визуализировать.
◉ Управление не оцифровано
◉ Регуляторный надзор не был автоматизирован
◉ Отсутствие интеллектуальных функций в оборудовании
Китайская этикетка энергоэффективности уровня 1
Авторитетное тестирование
Воздушный компрессор с двухступенчатой компрессией, постоянными магнитами и переменной частотой вращения, производитель Wan Beardsley
Двухступенчатый компрессор Wan Beardsley потребляет 0,092 кВт·ч на кубический метр газа, при удельной мощности 5,5 кВт·мин/м³.
Около 15%
Примерно на 15% энергоэффективнее, чем уровень 1 по национальным стандартам.
С 2009 года по настоящее время одноступенчатое сжатие потребляет 0,121 кВт·ч на кубический метр газа, при удельной мощности 7,3 кВт·мин/м³.
Около 25%
Примерно на 25% более энергоэффективен, чем национальный стандарт энергоэффективности уровня 2.
С 2009 года по настоящее время одноступенчатое сжатие потребляет 0,121 кВт·ч на кубический метр газа, при удельной мощности 7,3 кВт·мин/м³.
Около 35%
Примерно на 35% более энергоэффективен, чем национальный стандарт энергоэффективности уровня 3.
Для покупок, совершённых до 2009 года, расход электроэнергии на один кубический метр газа составляет 0,135 кВт·ч, а удельная мощность — 8,4 кВт·мин/м³.
Уан Бирдсли получил китайскую сертификацию уровня 1 по энергоэффективности.